在水泥廠生產(chǎn)中,破碎是生料制備工序中必須采用的工藝方法,粉塵排放是其主要污染之一,治理的方法主要是通風(fēng)除塵。可采用抽出氣體使設(shè)備各處都處于負壓狀態(tài)(約-100Pa),加上較好的密封,可使設(shè)備不向外逸出無規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵,需要采用可靠的除塵設(shè)備加以處理,凈化后廢氣即可通過排氣管道排入車間外大氣中。
不同破碎系統(tǒng)的設(shè)備類型和工藝參數(shù)不相同。
按照施加破碎力的方法不同,破碎機可分為沖擊型和擠壓型兩種。對于沖擊式破碎機(如反擊式或錘擊式破碎機),由于錘頭運動的線速度必須達到35-40m/s,因此會帶動氣流做高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生高速氣流攪動,另一方面沖擊式破碎機產(chǎn)品粒徑小,細粉多,因此抽出氣體的含塵濃度較高,可達100g/m2。通常,沖擊式破碎機需要處理的廢氣量為80-200m3/ht產(chǎn)品,抽風(fēng)口需要負壓1000-1600Paa擠壓式破碎機(如顎式、圓錐式破碎機等),工作時崩落飛散的粉末飄散不遠,塊料粒料的下落和轉(zhuǎn)運是粉塵飛揚的主要原因,抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3。擠壓式破碎機需要處理的廢氣量小于80m3ht產(chǎn)品,抽風(fēng)口需要負壓600-1000Pa物料的性質(zhì)和含量對粉塵的產(chǎn)生量也有大的影響。在破碎脆性物料時,產(chǎn)生的粉末較多,粉塵產(chǎn)生量大。另外,物料的含濕量大,粉塵產(chǎn)生量就小,當(dāng)物料含濕量過4%時,可不進行收塵處理,因此也可在破碎機中噴人少量霧化水,以減少粉塵逸出。
擠壓型破碎機產(chǎn)生的粉塵相對顆粒較粗,廢氣含塵濃度較低,一般采用反吹風(fēng)袋除塵器,備729工業(yè)滌綸絨布濾袋,過濾風(fēng)速取0.6-0.8mmn。對于沖擊式破碎機,其產(chǎn)生粉塵細、濃度高,般采用脈沖噴吹袋除塵器,配備無紡針刺氈濾料,過濾風(fēng)速在0.8~1.0m/min。