石膏粉生產線工作原理是什么？近年來，可持續發展被確立為基本國策，粘土磚等傳統建材被強制淘汰，石膏產制品由于自身綠色、環保、節能、輕質等特性，正面臨著一個千載難逢的發展機遇。為了節約能源、優化利用資源、減少環境污染，為人們提供多健康、綠色的建筑材料及制品，石膏產制品的發展與工業付產石膏有效的資源化利用將在構建和諧社會的過程中發揮越來越重要的基礎作用。

石膏作為墻體材料的可行性 隨著生態建筑和綠色建材概念日益為人們所接受，以石膏為主體的綠色建材在我國也越來越受到建筑業界的關注，這是因為：
石膏是一種公認的綠色建材。 石膏建材制品對人體無害，在長期使用過程中不會有任何有害氣體釋放；同時，石膏具有無放射性、 沒有重金屬的危害。 而且石膏可入藥，也可做食品添加劑。
我國天然石膏資源十分豐富。
由于我國環境保護的迫切性，大量化學石膏（磷石膏、 脫硫石膏、 欽石膏等）的處理已成當務之急。發展石膏建材可以將化學石膏變廢為寶，增加了其利用價值。 石膏建材廢品經處理可以回收循環利用。因此，無論是從生態建筑、 環境保護，還是從資源開發和化學石膏的綜合利用來看，石膏建材在我們國家都是一種應該大力研究開發的綠色建筑材料。
石膏粉生產工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進料口加入，與筒體內換熱管外壁進行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質對脫硫石膏進行加熱煅燒，煅燒后的產品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產品質量產生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，大限度的保持了產品的純度。
間接換熱式回轉煅燒機技術可以通過嚴格控制煅燒強度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進技術，利用沸騰爐提供熱源，可大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產100-1000噸，是目前工業石膏煅燒工藝中理想的設備。
我國石膏粉生產線工藝流程主要有兩種：
　　選礦—破碎—煅燒—粉磨—陳化—包裝。
　　選礦—破碎—粉磨—煅燒—陳化—包裝。

兩種流程的區別，在于是先煅燒后粉磨還是先粉磨后煅燒。單從石膏粉生產線工藝流程角度上講， 種流程目前國內使用的較多，原因是經驗比較成熟，但是，這種流程往往需要二級粉碎，粉磨時由于是干粉粉磨，需要大的收塵設備，使設備電機容量增大，投資增加。同時，進烘干煅燒設備的原料顆粒較大，且大小不均，從直徑0.1微米—10厘米不等，它不鞥呢根據石膏粉所含物相的成分比例，形成一定的顆粒級配，從而造成煅燒不均勻，這是石膏粉 終產品質量不穩定的主要原因，由于這種工藝流程本身的限制，想提高和保證石膏粉的質量穩定性極為困難。
第二種工藝流程，相對 種工藝流程來談，設備電機容量較小，在進回轉窯之前 把物料細度控制在負荷要求的范圍內，由于煅燒的原料粒度比較均齊，從而為均勻煅燒創造了必要的條件，克服了由于粒度不均齊而造成的過燒或欠燒現象。又由于煅燒物料顆粒度小，使熱耗可以降低，相對增強了在窯爐中的煅燒時間，增加了單位時間內的產量。第二種工藝的另一個特點，在于可以直接生產生熟兩種石膏粉。因而這種石膏粉生產線工藝流程，是石膏粉生產的發展方向。如果你還有相關的疑問，您可以撥打18916962723進行進一步咨詢。